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達(dá)沃西--冷卻循環(huán)水機使用說明書

發(fā)布時間:2021-10-12 09:49:07 人氣:13099


                                                                                                        達(dá)沃西----冷卻循環(huán)水機說明書
 

   目錄:
 
 
一、冷卻循環(huán)水機組部件技術(shù)參數(shù)說明 1
 
二、機器安裝程序 2
 
三、電線連接. 3
 
四、操作說明 4
 
五、故障處理 5
 
5.1出現(xiàn)故障報警時,面板上會顯示故障內(nèi)容。 6
5.2常見故障及排除方法 7
 
六、機組維護(hù)保養(yǎng) 8
 

 

 
 
 
 
 
 
 

一、機器安裝程序

2.1 安裝期間請檢查機器是否受到損壞,選擇合適的地方,以便于安裝及日后維修。
2.2 安裝機組的場地必須是地板、安裝墊或基礎(chǔ)、其水平度在6.4mm之內(nèi),并能承受機組的運行重量。
2.3 機組應(yīng)放在室溫為4.4-43.3℃的機房內(nèi),機組的四周和上方應(yīng)有足夠空間,以便進(jìn)行日常的維護(hù)工作。
2.4 大機組建議放室外空地,方便散熱。
2.5 選擇合適管徑的水管,機組大功率運行時的冷凍水系統(tǒng),并正確連接。
2.6 對于普通的應(yīng)用場合,通過蒸發(fā)器水流速度允許在1.0-3.6m/s之間。
2.7 在任何負(fù)荷情況下,水流量應(yīng)保持穩(wěn)定。
2.8 所有冷凍水管道的設(shè)計及安裝應(yīng)按常規(guī)方法進(jìn)行,冷凍水泵要位于機組的進(jìn)水管上,以保證機組內(nèi)的正壓和流量。配管時應(yīng)設(shè)置減振管以保證適當(dāng)?shù)膹椥?,還要防止當(dāng)水泵停機時蒸發(fā)器的水被排掉。
2.9管道應(yīng)有獨立于冷卻循環(huán)水機組的牢固支撐,避免應(yīng)力施加在冷卻循環(huán)水機組的部件上。吊架的設(shè)置要便于管道對中。
2.10為了減少噪音和振動,好在管道上安裝隔振器。
2.11為了經(jīng)濟(jì)有效地使用冷卻循環(huán)水機組,建議請水處理專家分析蒸發(fā)器的供水水質(zhì),不好的水質(zhì)會造成積垢影響傳熱,或產(chǎn)生腐蝕沉淀、滋生有機物,影響機組的性能,增加運行和維護(hù)費用。
2.12一般來說,正確的水處理和管束的定期清洗能保持其良好的性能,如果現(xiàn)有的水質(zhì)條件不能用適當(dāng)?shù)姆椒右愿纳?,那么就需考慮允許管束有較大的污垢系數(shù)或指定專門的結(jié)構(gòu)材料。
2.13請在水管的入口加裝過濾器,并定期清理。
2.14試漏完畢后,所有接管口必須進(jìn)行防銹處理。
2.15為了方便日常的維護(hù)工作,用戶可以采用下列一些(或全部的)措施:
a)帶旋塞的壓力表和截止閥可以安裝在冷凍水的進(jìn)出口管道上,盡量靠近冷卻循環(huán)水機組;
b)設(shè)備上方可以架設(shè)吊軌和橫梁以方便維修。

三、電線連接.

3.1 該機使用單相三線制(火線,零線,地線220V/50HZ),請參照接線指示圖。
3.2 確保接線牢固,導(dǎo)線規(guī)格必須符合國家電氣規(guī)范(NEC),或其它規(guī)范,以滿足電動機滿負(fù)荷安培值要求。
3.3 機器使用電壓范圍
       主電源電壓~220V±10%,頻率50Hz±2%。
3.4 不要將其它用電器控制線接到該機器, 該機器沒有附加接線的功能。
3.5 該機器裝有以下的保護(hù)開關(guān):
a> 缺水保護(hù)       b> 超高低溫保護(hù)
c> 流量保護(hù)       d> 探頭故障保護(hù)
 
四.操作說明
   a、主板接通電源后,LED8顯示上次的設(shè)置溫度;LED9顯示當(dāng)前的水箱水溫。
   b、按“電源開關(guān)鍵”開機后,兩個數(shù)碼管顯示值基本不變,此時電源指示燈亮進(jìn)入開機狀態(tài),水泵運行燈閃5秒后恒亮(水泵啟動);主機運行燈閃二十秒后恒亮(主機運行)。
Ⅱ:上電開機(任何時候上電無需按“電源開關(guān)鍵”開機“直接進(jìn)入開機狀態(tài)。)兩個數(shù)碼管顯示值基本不變,此時電源指示燈亮。
   C出現(xiàn)故障報警時,面板上會顯示故障內(nèi)容。

代碼 名稱 設(shè)定范圍 出廠設(shè)置值
P 目標(biāo)溫度設(shè)置 5~40℃ 25℃
C 溫差設(shè)置 0.1~20℃ 1℃
Pt 超高低溫報警延時 0~5分鐘 1分鐘
Lt 低溫報警 0℃~20℃ 10℃
Ht 高溫報警 10℃~70℃ 10℃
cA 溫度誤差補償 -10℃~10℃  0℃
t1 壓縮機停/開延時 1~5分鐘 2分鐘
F1 功能選擇 1:單冷;    0:旁通 0
F2 開機選擇 0:上電待機;1:上電開機 1
E3 壓力保護(hù)開關(guān) 0:關(guān)閉;1:打開 1
E4 相序保護(hù)開關(guān) 0:關(guān)閉;1:打開 0
E5 流量保護(hù)開關(guān) 0:關(guān)閉;1:打開 1
E6 液位保護(hù)開關(guān) 0:關(guān)閉;1:打開 0
E7 過載保護(hù)開關(guān) 0:關(guān)閉;1:打開 0
故障代碼 故障名稱 正常 故障  (正常/故障)
壓縮機 水泵 信號繼電器
E01 傳感器故障 正常阻值 開路或短路1/01/11/0
E02 超高溫 T<THset T>THset1/11/11/0
E03 壓縮機壓力故障 常閉 常開1/01/11/0
E04 相位故障 常閉 常開1/01/01/0
E05 流量故障 常閉 常開1/11/11/0
E06 液位報警 常閉 常開1/11/11/0
E07 過熱或過載故障 常開 常閉1/01/11/0
E08 低溫保護(hù) T>TLset T<TLset1/01/11/0

    

 

 
 
 
 
 
 
1:當(dāng)出現(xiàn)E01~E07任意故障時(E3首次開機有兩分鐘延時報警)LED5(面板故障指示燈)常亮,且控制板蜂鳴器急叫,報警繼電器和流量繼電器按上述表格動作,E04故障時LED4(面板上逆相指示燈)亮。
2:當(dāng)出現(xiàn)E01~E07任意故障時,以上表格輸出狀態(tài)欄中&ldquo;0&rdquo;表示繼電器斷開;&ldquo;1&rdquo; 表示繼電器吸合。
3: E06報警時,故障解除后,報警自動復(fù)位,其他報警要按開關(guān)機鍵或重新上電復(fù)位。
4: E02超高低溫報警,首次開機有PT (超高低溫設(shè)定時間)設(shè)定延時,再次報警不延時,超高溫不停壓縮機,故障解除后報警自動復(fù)位。
5: ①正常順序:E05流量報警:首次開機,水泵延時5秒工作--流量開關(guān)接通--流量繼電器閉合(即流量繼電器閉合一定要滯后水泵繼電器工作,機器按正常工作;反之流量繼電器不閉合則立刻報警,機器按故障輸出。
            ②正常工作狀態(tài)下,流單冷機型(JP1 &ldquo;1&rdquo;;上電前先選擇
 
Ⅰ、參數(shù)設(shè)定
a、管理者設(shè)置參數(shù):上電10秒內(nèi)同按▲和▼鍵3秒進(jìn)入&ldquo;管理者設(shè)置模式&rdquo;,兩個數(shù)碼管閃爍,按▲和▼設(shè)置參  數(shù)并可按設(shè)置鍵進(jìn)行內(nèi)容轉(zhuǎn)換。

代碼 名稱 設(shè)定范圍 出廠設(shè)置值
Pt 超高低溫報警延時 1~30分鐘 1分鐘
Lt 低溫報警 -19.9℃~70℃ 5℃
Ht 高溫報警 2℃~72℃ 40℃
cA 溫度誤差補償 -12℃~12℃ 0℃
t1 壓縮機停/開延時 1~3分鐘 1分鐘
F0 機型選擇 取消    取消
F1 功能選擇 1:單冷;    3:旁通 只能查看
F2 開機選擇 1:正常開機;0:上電開機 視需要而設(shè)置

b、用戶設(shè)置參數(shù):長按設(shè)置鍵3秒鐘進(jìn)入&ldquo;用戶設(shè)置參數(shù)&rdquo; 兩個數(shù)碼管閃爍,按▲和▼設(shè)
置參數(shù)并可按設(shè)置鍵進(jìn)行內(nèi)容轉(zhuǎn)換。

名稱 設(shè)定范圍 出廠設(shè)置值 LED狀況
溫度設(shè)置 -19.9℃~70℃ 25℃ LED1閃亮
溫差設(shè)置 0.1(旁通)或1℃~5℃ 2℃ LED2閃亮

C、其他功能說明:在設(shè)置時數(shù)碼管閃爍,按&ldquo;SW4&rdquo;(面板開/關(guān)鍵)作確定并保存處理,不關(guān)機。上電十秒內(nèi)同時按顯示板四個鍵,溫控會復(fù)位出廠設(shè)置并重啟。(旁通機型也有此功能)
    
Ⅱ、運行模式:
開機,水泵5秒后開始工作,壓縮機延時20秒后開始工作,主機運行指示燈由閃亮轉(zhuǎn)為恒亮,當(dāng)水箱水溫&le;設(shè)置溫度時,旁通閥開始工作,制熱開始;水箱水溫&ge;設(shè)置溫度+溫差溫度時,旁通閥停止工作,水泵、壓縮機繼續(xù)工作,制冷開始。
其它說明:a、上電開機前要先選擇機型;板上J1也就是靠近散熱器的跳線,如果跳線帽短接,就是旁通機型,斷開是單冷機型;
b、信號線上的四個跳線分別對應(yīng) 液位,流量,相序,壓力四個報警,跳線帽短接即關(guān)閉相應(yīng)報警;
量開關(guān)斷開時,立即報警。

 

常見故障及排除方法

故障現(xiàn)象 原因分析 排除方法
  1.壓縮機起動不了或起動后立即停機 1)電源斷電或低于額定值的10%以下 1)排除電路故障,按產(chǎn)品要求供電
2) 壓力控制器或溫度控制器調(diào)節(jié)不當(dāng),使觸頭常開 2)按工況要求調(diào)整觸頭位置
3)電機繞組燒毀或短路 3)拆檢和修復(fù)電動機
4)壓縮機排氣截止閥未打開,引起高壓控制器動作 4)打開排氣截止閥,使其觸點接通
5)變壓器、接觸器,中間繼電器線圈燒毀或觸頭接觸不良 5)拆檢,修復(fù)
6)壓縮機內(nèi)部卡住或咬死造成過載 6)檢查后,拆開修復(fù)
2.壓縮機在運轉(zhuǎn)中突然停機或停開頻繁 1)吸氣壓力低于低壓繼電器調(diào)定值,使觸點跳開切斷電源 1)查明原因后,排除故障
2)排氣壓力過高,使高壓繼電器動作 2)查明原因后,扣除2故障
3)溫度控制器調(diào)得過小 3)調(diào)大控制范圍
4)電動機超載,使熱繼電器動作或保
險絲燒斷
4)排除超載故障
5)閥片泄漏嚴(yán)重,或油分離器自動回油閥泄漏 5)根據(jù)故障原因,拆檢修復(fù)
6)熱力膨脹閥冰堵 6)把系統(tǒng)中水分除去
3.制冷量不足 1)房間或箱體不密閉或隔熱性能變差 1)檢修或更換隔熱材料
2)蒸發(fā)器結(jié)霜太厚 2)定期融霜
3)壓縮機效率變差 3)檢查汲排氣閥片,氣缸或活塞泄漏是否過大,并修復(fù)
4)膨脹閥開得過大或過小 4)按工況要求,調(diào)整閥門的開啟度
5)系統(tǒng)內(nèi)有較多空氣 5)按&ldquo;放空氣&rdquo;操作進(jìn)行排除
6)干燥過濾器或輸液管路不暢通 6)查明堵塞原因,拆檢后排除
7)蒸發(fā)器內(nèi)有大量潤滑油積貯 7)排除潤滑油,改進(jìn)回油措施
4.無冷量 1)膨脹閥感溫包內(nèi)充灌劑泄漏,使閥針關(guān)閉 1)修復(fù)或更換膨脹閥
2)膨脹閥被堵塞 2)拆卸后清洗
3)過濾器網(wǎng)孔被堵塞 3)拆卸后清洗
4)電磁閥被損壞不能開啟 4)修復(fù)或更換電磁閥
5)冷凝器或貯液器的出液閥未開啟 5)開啟出液閥
6)閥板上部或氣缸套下部的紙墊被擊穿或破裂 6)檢查后更換紙墊片
7)壓縮機吸,排氣閥片破碎 7)拆開氣缸蓋,更換閥片
8)制冷劑幾乎全部泄漏 8)查出漏處,排除后加制冷劑
5.壓縮機結(jié)霜嚴(yán)重 1)膨脹閥開啟過大 1)調(diào)整閥門開啟度
2)系統(tǒng)制冷劑充灌量過多 2)排出過多制冷劑
3)熱負(fù)荷過小 3)增加熱負(fù)荷或減少供給制冷量
4)熱力膨脹閥感溫包未扎緊或捆扎位置不正確 4)按要求重新捆扎
6.機體氣缸蓋溫度很高 1)排氣壓力過高 1)找出原因排除
2)吸氣壓力過低 2)找出原因排除
3)吸氣溫度過高 3)找出原因排除
4)閥板上部或氣缸套下部的紙墊被擊穿破裂 4)查明原因后更換紙墊
5)吸、排氣閥片破裂 5)檢拆后更換閥片
7.排氣壓力過高 1)系統(tǒng)進(jìn)入較多空氣 1)按&ldquo;放空氣&rdquo;的操作進(jìn)行排除
2)風(fēng)冷冷凝器的風(fēng)機未開,或風(fēng)量不夠 2)開風(fēng)機或更換風(fēng)機
3)冷凝空氣進(jìn)口溫度過高 3)采取措施,降低冷卻介質(zhì)入口溫度
4)翅片積灰,使傳熱效果變差 4)清除積灰,使冷卻介質(zhì)暢通
5)制冷劑加入量太多,使傳熱面積減小 5)排除多余制冷劑
6)冷凝器冷凝空氣分配不均勻 6)查明原因,采取措施,均勻分流
7)排氣截止閥未開足或排氣管不暢通 7)全開截止閥,疏通管路使其暢通
故障現(xiàn)象 原因分析 排除方法
  8)貯液器進(jìn)液閥未開足,使冷凝器存液過多 8)開足進(jìn)液閥,減少存液
9)膨脹閥開啟度過小 9)適當(dāng)加大膨脹閥開度
8.排氣壓力過低 1)系統(tǒng)中制冷劑不足 1)查明漏處,修補后補充制冷劑
2)冷凝空氣溫度過低或風(fēng)機風(fēng)量過大 2)采取措施,調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量
3)排氣閥或管路有嚴(yán)重泄漏 3)換排氣閥片及檢修管路
4)蒸發(fā)器結(jié)冰 4)融掉冰衣或霜層
9.吸入壓力過高 1)熱力膨脹閥開啟過大或感溫包未扎緊 1)關(guān)小閥門開度或正確捆扎感溫包
2)吸氣閥片破裂或嚴(yán)重泄漏 2)更換閥片并查閥板線磨損情況
3)系統(tǒng)中制冷劑過多 3)排出多余制冷劑
4)壓縮機高低壓腔墊片破裂而串通 4)更換紙墊,排除竄通
5)系統(tǒng)中有空氣 5)按&ldquo;放空氣&rdquo;操作進(jìn)行排除
6)活塞與氣缸間隙過大或活塞環(huán)斷裂 6)停機檢查,修復(fù)或更換
7)壓縮機運轉(zhuǎn)速度慢 7)檢查電源電壓
10.吸氣壓力過低 1)熱力膨脹閥開度過小或過濾網(wǎng)堵塞 1)適當(dāng)開閥門或排除堵塞
2)吸氣截止閥未開足 2)全開吸氣截止閥
3)系統(tǒng)中制冷劑不足 3)查明漏處,修補后補充制冷劑
4)冷凝器或貯液器出液閥未開足 4)全開出液閥
5)蒸發(fā)器結(jié)霜太厚,熱負(fù)荷小 5)關(guān)小膨脹閥開度或增大熱負(fù)荷
6)鹽水濃度低,使蒸發(fā)器外表結(jié)冰嚴(yán)重,傳熱惡化 6)提高鹽水濃度,使其達(dá)到規(guī)定要求
11.排氣溫度過高 1)冷凝器的冷凝風(fēng)量不足 1)檢查風(fēng)機,供足風(fēng)量
2)壓縮機吸排氣閥片,活塞環(huán)等有泄漏 2)拆檢,修復(fù)
3)蒸發(fā)器或冷卻排管有泄漏 3)查明漏處,修復(fù)
4)低溫回氣管道保溫層損壞 4)修復(fù)保溫層
5)壓縮機摩擦部位潤滑油不足 5)查明原因,疏通油路或檢查油泵
6)熱負(fù)荷過大,超過設(shè)計值 6)減小熱負(fù)荷
12.熱力膨脹閥關(guān)不緊 1)膨脹閥損壞 1)更換或修理
2)感溫包捆扎位置不正確 2)選取合理的位置
3)閥內(nèi)傳動桿太長 3)銼短一些
13.膨脹閥進(jìn)液不穩(wěn)定(時多時少) 1)選用了過大的膨脹閥 1)選用合適的膨脹
2)感溫包捆扎位置不正確 2)按要求選取合理的位置

六、機組維護(hù)保養(yǎng)
6.1為了保證機組的良好性能,請保持冷機組處于一個良好的環(huán)境,四周通風(fēng)良好,溫度低。
6.2 先關(guān)閉壓縮機后,再關(guān)冷卻風(fēng)機。
6.3 每6個月或制冷機性能下降時,請清洗冷凝器和檢查運行閥門處于正常狀態(tài)。
6.4冷凝器佳工作壓力應(yīng)低于1.5MPa,經(jīng)常檢查和清洗冷凝器能使機器保持佳性
能。
6.5對于風(fēng)冷式機器,請確保機器通風(fēng)良好,并對冷凝器定期保養(yǎng)。
6.6如果長時間沒有使用,有時水泵葉輪會被沉淀物堵塞,故機器使用前先用手轉(zhuǎn)動水泵散熱風(fēng)扇。
6.7機組在運行過程中,應(yīng)及時、正確地做好參數(shù)的記錄工作。
6.8機組運行中如出現(xiàn)報警停機,應(yīng)及時通知相關(guān)人員對機組進(jìn)行檢查,如無法排除故障,可直接與廠方聯(lián)系。
6.9機組在運行過程中嚴(yán)禁將水流開關(guān)短接,以免凍破水管。
6.10機房應(yīng)配備相應(yīng)的安全設(shè)備和維修檢測工具,如壓力表、溫度計等,工具應(yīng)存放在固定的位置。
6.11機組停機后,不要關(guān)斷主電源
6.12如機組處于長期停機狀態(tài)期間,應(yīng)將冷水系統(tǒng)的風(fēng)部積水全部放凈,防止產(chǎn)生銹。水室端蓋應(yīng)密封住。
6.13機組在長期停機時,應(yīng)做好維修保養(yǎng)工作。
6.14建議每四年或潤滑油油質(zhì)變差、油內(nèi)雜質(zhì)和水分增加時,更換潤滑油。
6.15每年至少清洗一次冷凝器,建議每年使用前清洗一次,夏天熱天清洗一次。
 
 
 
 

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